LED енергоспестяващи лампи са общ термин за индустрията и има много подразделени продукти, като LED улични лампи, LED тунелни лампи, LED високи лампи, LED флуоресцентни лампи и LED панелни лампи.Понастоящем основният пазар на LED енергоспестяващи лампи постепенно се промени от чужбина към глобализация и износът за задгранични пазари трябва да премине проверката, докато спецификациите и стандартните изисквания на вътрешните LED енергоспестяващи лампи стават все по-строги, така че сертификационното тестване се превърна в работа на производителите на LED лампи.фокус.Позволете ми да споделя с вас 8-те ключови точки на стандартите за тестване на LED енергоспестяващи лампи:
1. Материал
LED енергоспестяващите лампи могат да бъдат изработени в различни форми, като сферична права тръба.Вземете за пример LED флуоресцентна лампа с права тръба.Формата му е същата като тази на обикновената флуоресцентна тръба.в. Прозрачната полимерна обвивка осигурява защита от пожар и токов удар в продукта.Съгласно стандартните изисквания материалът на обвивката на енергоспестяващите лампи трябва да достигне ниво V-1 или по-високо, така че прозрачната полимерна обвивка трябва да бъде направена от ниво V-1 или по-високо.За да се постигне клас V-1, дебелината на обвивката на продукта трябва да бъде по-голяма или равна на дебелината, изисквана от класа V-1 на суровината.Изискванията за степен на пожар и дебелина могат да бъдат намерени на UL жълтата карта на суровината.За да осигурят яркостта на LED енергоспестяващите лампи, много производители често правят прозрачната полимерна обвивка много тънка, което изисква от инспектиращия инженер да обърне внимание на това, че материалът отговаря на дебелината, изисквана от степента на пожар.
2. тест за падане
Съгласно изискванията на продуктовия стандарт, продуктът трябва да бъде тестван чрез симулиране на ситуация на изпускане, която може да възникне в действителния процес на употреба.Продуктът трябва да бъде изпуснат от височина 0,91 метра върху дъската от твърда дървесина и корпусът на продукта не трябва да се счупва, за да се изложат опасните части под напрежение вътре.Когато производителят избира материала за обвивката на продукта, той трябва да направи този тест предварително, за да избегне загубата, причинена от провала на масовото производство.
3. Диелектрична якост
Прозрачният корпус обхваща захранващия модул вътре и прозрачният материал на корпуса трябва да отговаря на изискванията за електрическа якост.Съгласно стандартните изисквания, базирани на северноамериканското напрежение от 120 волта, вътрешните части под напрежение с високо напрежение и външната обвивка (покрита с метално фолио за тестване) трябва да могат да издържат на теста за електрическа якост от AC 1240 волта.При нормални обстоятелства дебелината на обвивката на продукта достига около 0,8 mm, което може да отговори на изискванията на този тест за електрическа якост.
4. захранващ модул
Захранващият модул е важна част от LED енергоспестяващата лампа и захранващият модул възприема основно технологията на импулсно захранване.В зависимост от различните типове захранващи модули могат да се вземат предвид различни стандарти за тестване и сертифициране.Ако захранващият модул е захранване от клас II, това може да бъде тествано и сертифицирано с UL1310.Захранване от клас II се отнася за захранване с изолационен трансформатор, изходното напрежение е по-ниско от DC 60V и токът е по-малък от 150/Vmax ампера.За захранващи устройства, различни от клас II, UL1012 се използва за тестване и сертифициране.Техническите изисквания на тези два стандарта са много сходни и могат да бъдат препращани един към друг.Повечето от вътрешните захранващи модули на LED енергоспестяващи лампи използват неизолирани захранвания, а изходното постоянно напрежение на захранването също е по-голямо от 60 волта.Следователно стандартът UL1310 не е приложим, но UL1012 е приложим.
5. Изисквания за изолация
Поради ограниченото вътрешно пространство на LED енергоспестяващите лампи, трябва да се обърне внимание на изискванията за изолация между опасните части под напрежение и достъпните метални части по време на проектирането на конструкцията.Изолацията може да бъде пространствено разстояние и разстояние на пълзене или изолационен лист.Съгласно изискванията на стандарта, разстоянието между опасните части под напрежение и достъпните метални части трябва да достигне 3,2 mm, а пътят на пълзене трябва да достигне 6,4 mm.Ако разстоянието не е достатъчно, може да се добави изолационен лист като допълнителна изолация.Дебелината на изолационния лист трябва да бъде по-голяма от 0,71 mm.Ако дебелината е по-малка от 0,71 mm, продуктът трябва да може да издържи тест с високо напрежение от 5000 V.
6. тест за повишаване на температурата
Тестът за повишаване на температурата е задължителен елемент за тестване за безопасност на продукта.Стандартът има определени граници на повишаване на температурата за различните компоненти.В етапа на проектиране на продукта производителят трябва да отдаде голямо значение на разсейването на топлината на продукта, особено за някои части (като изолационни листове и др.) Трябва да се обърне специално внимание.Части, изложени на повишени температури за продължителни периоди от време, могат да променят физическите си свойства, създавайки опасност от пожар или токов удар.Захранващият модул вътре в осветителното тяло е в затворено и тясно пространство, а разсейването на топлината е ограничено.Следователно, когато производителите избират компоненти, те трябва да обърнат внимание на избора на спецификациите на подходящи компоненти, за да гарантират, че компонентите работят с определен марж, така че да се избегне прегряване, причинено от компонентите, работещи при условия на близко до пълно натоварване за дълго време време.
7. структура
За да спестят разходи, някои производители на LED лампи запояват повърхността на щифтовите компоненти върху печатната платка, което не е желателно.Повърхностно запоените компоненти от щифтов тип има вероятност да паднат поради виртуално запояване и други причини, причинявайки опасност.Следователно, методът за заваряване в муфа трябва да бъде възприет, доколкото е възможно, за тези компоненти.Ако повърхностното заваряване е неизбежно, компонентът трябва да бъде снабден с „L крачета“ и фиксиран с лепило, за да осигури допълнителна защита.
8. тест за отказ
Тестът за повреда на продукта е много необходим тестов елемент в теста за сертифициране на продукта.Този тестов елемент има за цел да даде накъсо или да отвори някои компоненти на линията, за да симулира възможни повреди по време на действителна употреба, така че да оцени безопасността на продукта при условия на единична повреда.За да се изпълни това изискване за безопасност, при проектирането на продукта е необходимо да се обмисли добавянето на подходящ предпазител към входния край на продукта, за да се предотврати възникването на свръхток в екстремни ситуации като късо съединение на изхода и повреда на вътрешния компонент, което може да доведе да стрелят.
Време на публикуване: 17 юни 2022 г